成都全搜索新闻网（记者 刘雨）7月19日报道  成都全搜索新闻网记者今日从龙泉驿区获悉，“品质 只为乐享”东风雪铁龙全球首台乐享中高级SUV天逸下线仪式于神龙公司成都工厂隆重举行，至此该车型正式迈入量产阶段。

SUV天逸是雪铁龙全球核心产品战略下的全新中高级SUV，它的到来预示着雪铁龙全球SUV攻势已蓄势待发。凭借优化车体结构，SUV天逸的整车重量大幅降低，随之油耗和用车成本同步下降。另一方面，打破“轻量化”与“安全”不可兼得的观念，SUV天逸在安全上也颇具亮点。凭借优化研发验证，SUV天逸在历时三年的开发过程中，历经包括暴晒试验、四通道试验、超长里程路试在内的超过200项的整车PIV实验，并且中国与法国同步进行。

东风雪铁龙乐享中高级SUV天逸，诞生于“PSA全球新一代标杆工厂”神龙公司成都工厂——引入全球顶尖智能制造技术，打造“100%机器人车间”和“精益生产管理”模式，保障了SUV天逸从“概念车”到“量产车”的成功进化。

整个工厂拥有焊装和涂装两大“100%机器人车间”，超过500个不同种类的机器人同时挥舞臂膀。其中，采用442台PSA V9.0标准的机器人，在1200米高效焊接生产线上，实现了焊装自动化率100%。68台德国杜尔机器人实现了车身内外的100%全自动喷涂，完成单车喷涂仅需90秒，且减少面漆材料10%的损耗。此外，总装车间内应用的固定机器人抓取玻璃涂胶技术，可以自动选择涂胶轨迹，准确率达100%。

“精益生产管理”的最大优势在于压缩生产时间的同时，确保整车质量。焊装车间采用的全封闭式5400T高速生产线，以激光扫描成像，高效保证更高标准的冲压精度。国内首创的亚洲最大焊接6面体转台，加快汽车柔性生产。激光在线检测，实时监控产品质量，达到与加工过程同步的100%检测。底盘自动合装，相较于传统合装技术，提升劳动效率50%，一次性合装成功率可达100%。伺服拧紧系统，代替人工，涉及到安全的螺丝，伺服拧紧系统会记录每一个螺丝的拧紧情况，保存所有数据10年以上。加上前束调整、跑道检查、淋雨实验、CVT多重苛刻的质检环节，100%全方位把控整车品质。