红星新闻网（记者 李慧颖）7月13日报道 “目前公司正在快速推进产能提升项目建设，预计建成后将公司实现产能进一步提升。”今日上午， 2023“时代光影 百部川扬”活动走进成都巴莫科技有限责任公司，总经理吴孟涛向同行的十余家媒体介绍到。作为从事锂离子电池材料研制、开发和产业化生产的国家级高新技术企业，成都巴莫一、二、三期已建成投产，实现10万吨产能。

全球首家正极材料“零碳”工厂

2020年，我国正式提出“3060”双碳目标，在全球碳中和背景下，电力、交通和工业三大领域成为减碳主战场。充分依托金堂县得天独厚的丰富水电资源优势和区位优势，2021年，成都巴莫积极响应国家产业发展政策，全面启动“零碳工厂”计划，公司成立以总经理吴孟涛为组长的可持续发展体系项目组，集中力量全力推进公司可持续发展体系的建设和实施。通过在能源利用、交通和物流、生产制造等环节不断改造和创新，加大绿色科技投入，持续优化能源结构，不仅实现了生产工厂安全可靠、高效节能、绿色低碳运行，而且用更少的原材料做出了更多、更好的产品。经过公司持续优化能源结构、加大绿色科技投入，通过“信息化、智能化”助力“绿色化、低碳化”，可持续发展体系得以有效实施。公司在“碳中和”方面做出的努力得到了国际权威第三方机构SGS的认可与肯定，2022年获得全球正极材料行业首个PAS 2060碳中和宣告核证证书，为我国乃至全球新能源电池正极材料生产工厂实现碳中和目标提供了可借鉴样本和全新的解决方案。

成都巴莫成为全球首家正极材料行业“零碳”工厂，但零碳工厂的实现不是终点，而是低碳绿色发展的新起点。吴孟涛表示，未来公司将进一步提升零碳工厂水平，通过产品研发、工艺改进降低单位产品碳排放、厂区适时引入分布式光伏发电、推动交通物流电动化，实现万吨投资世界最低；同时，总结“零碳工厂”建设中积累的经验，将零碳工厂建设标准复制和推广到浙江、广西等基地，深度参与行业标准制定，围绕全球锂电材料领导者的愿景，将产业链各环节、全球各生产基地建设成“零碳”工厂，为新能源行业的快速发展贡献力量。

国内正极材料行业唯一虚拟数字化车间

2017年，成都巴莫开启智能制造之旅，经过多年的建设与发展，成都巴莫以“六化”为项目指导，构建了工业网络、智能装备、数据采集、三维管控一体化平台的智能制造系统，以工艺、装备为核心、以数据为基础，依托制造单元、工厂、供应链和产业集群等载体，打造了数据驱动、动态优化、安全高效、虚实融合的智能制造体系。

“目前成都巴莫经过对正极材料生产业务的潜心研究，自主开发MES系统，进行技术创新，建立了高端锂离子电池正极材料智能制造新模式。”吴孟涛介绍到。

该项目对全园区建筑与设备实景进行1:1的三维建模，利用数字孪生与数据驱动技术，展示能源、生产、设备及人员状态，实现系统状态与车间现场状态一致。同时根据设备信号及产品工艺参数自主研发了智能识别批次算法，在物料生产过程中，无需人工干预，实现流程型行业MES系统从信息化到智能化的蜕变。通过在工厂使用无限网络集中打印物料条码，实现物料在生产过程中端到端的管理。在此基础上，将批次与视频关联，首次将流媒体技术、视频标签技术与批次追溯结合，能够快速、准确的定位到物料批次生产时的现场视频。

不仅如此，在数字化运营方面，还搭建了综合展示生产现场的人、机、料、法、环、测及视频的一体化运营管控中心，可用于生产统一调度与管控、人员参观交流、智能制造岗位培训等，并自主研发楼web报表综合管理平台，此平台是为公司管理层量身打造，对MES系统各车间生产数据进行汇总，实现生产管控从传统的分散式管理向集中式管控的转变。是国内唯一一家在正极材料行业真正实现虚拟数字化车间的企业。